Od té doby prošel způsob výroby vláknocementu mnoha transformacemi. Nejprve byl azbest odstraněn a nahrazen zcela neškodnými materiály. Výrazně se také změnil vzhled vláknitých cementových výrobků. V současné době jsou tyto výrobky nejen kvalitní, ale také vizuálně atraktivní.
Rozmanitost struktur a barev umožňuje široké použití vláknocementu. Slouží k dokončování nejen rodinných domů, ale i veřejných budov. A ačkoli je spojován hlavně se střešní krytinou, funguje velmi dobře také na fasádách.
Jak vzniká vláknitý cement
Tajemství vysoké pevnosti vláknocementových desek spočívá v procesu jejich výroby. Jsou vyrobeny z portlandského cementu (90%) a syntetických celulózových vláken (10%). Cement je zodpovědný za spojení materiálu a jeho konečnou pevnost. Celulóza poskytuje správné množství vody v procesu tuhnutí cementu, vyplňuje výsledné mezery a zvyšuje hustotu produktu. Slouží také jako výztuž. Ve výrobním procesu se křída používá také jako plnivo, které zlepšuje pružnost a vzhled desek.
Technologie výroby vláknocementu spočívá v nanášení postupných tenkých vrstev směsi materiálů, které jsou před procesem pomalého vytvrzování pevně spojeny; právě tyto tenké vrstvy dodávají vláknocementu tak vysokou pevnost.
Vlastnosti vláknitého cementu
Vláknocementové fasádní panely kombinují pevnost s estetickým a rozmanitým vzhledem. Dobře zvládají všechny povětrnostní podmínky a negativní dopad biochemických faktorů. Jsou nehořlavé, vodotěsné, odolné vůči teplotním výkyvům a biologické korozi (hniloba, hniloba, plísně), jakož i mechanickému poškození a UV záření. Jejich vlastnosti se časem nemění, díky čemuž z nich vyrobené fasády zůstávají dlouhodobě odolné (s minimálními náklady na údržbu).
Výhodou vláknocementových obložení je také jejich snadná instalace. Jsou namontovány na roštu bez „mokré“ práce, takže sezóna není tak důležitá. Jsou vhodné pro dokončení již existujících domů (při jejich zateplení) a pro nově postavené domy. Vlákninový cement je vyroben z přírodních a ekologicky nezávadných surovin - je zcela recyklovatelný, takže jej lze opakovaně a opakovaně použít.
Jak mohou vypadat
vláknocementové fasádní obklady v různých barvách a strukturách a je zde také velký výběr dostupných formátů (od velkoformátových panelů po menší „desky“). Jsou silné 3,2 až 18 mm; podle toho váží 1 m2 10-18 kg.
Varování! Desky se dodávají na stavbu jako celek nebo se nařezávají na konkrétní velikost. Některé přicházejí s „továrními hranami“; před montáží by měly být na každé straně oříznuty asi o 15 mm. V takové situaci byste měli u výrobce ověřit, zda řezné hrany nevyžadují impregnaci.
Vláknocementové desky se prodávají jako hotové - natřené nebo potažené laminátem nebo nedokončené - opatřené základním nátěrem a určené k natření nebo potažení tenkovrstvou omítkou. K dispozici jsou také desky s kamenným kamenivem nebo s povrchovou úpravou imitující dřevo - s viditelným výrazným zrnem. Máme na výběr vysoce neprůhledné a živě zbarvené povlaky nebo jemné povlaky s průsvitnou strukturou vláken. Povrch desek může být mírně zrnitý, což minimalizuje přilnavost nečistot, nebo mírně rýhovaný - takové desky jsou po celé sekci zabarveny tlumenými barvami v odstínech zeminy, ale nemají žádné vnější povlaky, díky čemuž získávají výjimečně přirozený vzhled.
Kromě velkých panelů nabízejí výrobci také menší dlaždice pro pokládku na fasádu nebo střechu. Fungují dobře v domech postavených v moderním stylu, kde povrch střechy plynule přechází do zdi (bez okapů) a celé tělo je dokončeno ze stejného materiálu.
Montáž
Montáž vláknitého cementového ostění není složitá. Toto je typický příklad dvouvrstvé konstrukce s izolací uspořádanou metodou „light dry“, při které je ke stěně domu připevněna systémová mřížka ze dřeva nebo hliníku (k ní budou připevněny obkladové panely) a izolace je uspořádána mezi jejími prvky.
Fasádní ventilace. Aby bylo možné bezpečně odstranit vlhkost, která se může hromadit pod obkladem, musí být tato odstraněna od izolace nebo povrchu stěny. Dále by měly být ve fasádě ponechány ventilační otvory (informace o tom, kolik by jich mělo být a kde by měly být, najdete u výrobce obkladu).
Dilatační spáry. Mezi fasádními panely (zejména velkými) je třeba ponechat dilatační spáry - jejich velikost určuje také výrobce opláštění. Pod vlivem teplotních změn může mezi deskami vznikat napětí - nedostatek mezer by mohl vést k jejich deformaci nebo prasknutí. Mezery jsou vyplněny hliníkovými profily nebo těsnicími páskami. Štěrbinám lze zabránit překrytím vláknocementových desek; je to také způsob, jak fasádě přidat optickou hloubku.
Oprava - viditelná nebo skrytá. Překrývající se panely lze na rošt připevnit tak, aby bylo upevnění viditelné nebo skryté - podle vkusu investora.
Desky určené k pokládání v jedné rovině jsou k dispozici s neviditelnými upevňovacími systémy (zadní strana desek je upevněna na hliníkových konstrukcích). Tyto systémy se skládají z jednotlivě řezaných fasádních panelů s otvory se zadní drážkou a speciálních hmoždinek pro neviditelnou instalaci.
Kolik to stojí
Některé z fasádních panelů jsou navrženy a vyrobeny na zakázku (tj. Pro konkrétní budovu), takže se může stát, že pro danou skupinu produktů neexistuje žádný připravený ceník. Obecně platí, že cena desky závisí na tom, jak je hotová, barvu, formát a tloušťku. Přibližná cena 1 m2 obkladu o tloušťce 8 mm (ve výrobním formátu) je přibližně 150 čistých. Obvykle se ceny pohybují mezi 140 a 300 za 1 m2.
Varování! Při zjišťování ceny je třeba určit, zda je uvedena za 1 m2 desky ve formátu, který potřebujeme, nebo z výroby (aby skutečné náklady nebyly vyšší, protože tam bude odpad). Mělo by se také pamatovat na to, že cenová nabídka platí pouze pro vláknocementové desky a nezahrnuje náklady na tepelnou izolaci nebo montáž. Kromě toho musíte vzít v úvahu náklady na dopravu desek na staveniště. U množství do 6 tun bude doprava přibližně 800.
