Sádrová omítka - suchá nebo mokrá

Sádrová omítka je velmi široký pojem, který pokrývá velkou skupinu výrobků. Zahrnují nejen mokré malty, ale také sádrokartonové desky. Asi před deseti lety, které se používají hlavně ve veřejných budovách, se nyní staly běžnou metodou dokončování vnitřních stěn domů a bytů. Jsou lepší než tradiční cementové vápno (protože jsou vyráběny jednovrstvou technikou), snadno se vyhlazují a rychle schnou a během práce se vytváří malé množství odpadu.
Jaké omítky jsou vyrobeny z mokrého pokládky
. Hlavními složkami sádrové omítky jsou především vysoce kvalitní sádra, kalibrované kamenivo a mnoho obohacujících přísad (změkčovadla, zpomalovače). Omítky se dodávají do skladů budov nebo na staveniště jako továrně připravené omítkové směsi v pytlích různých hmotností, které stačí smíchat s vodou.
Sádrová omítka pro mokré aplikace jsou vyráběny ve dvou verzích, jako jsou:
- stroj, který je aplikován s použitím speciálních omítkových jednotek,
- manuální, doporučených pro renovace, kdy povrch má být přilepené je malý (do cca 50 m2.).
Položeno na sucho. Sádrokartonové desky se vyrábějí oboustranným zakrytím sádrového jádra speciální vícevrstvou lepenkou, která má absorbovat tahová napětí vznikající při ohýbání desky. Na trhu existují různé typy sádrokartonových desek:
- běžné - typ A (dříve GKB), univerzální; lze použít v místnostech s relativní vlhkostí vzduchu neustále nižší než 70%;
- vodotěsný - typ H2 (dřívější název GKBI), získaný v důsledku další hydrofobizace sádry; lze použít v místnostech s periodickou vlhkostí vzduchu (až 10 hodin denně) zvýšenou na 85% za předpokladu, že je celý povrch pokryt vlhkostně odolným materiálem (jako jsou například dlaždice lepené vodotěsným lepidlem, se spárami vodotěsným materiálem, obklady stěn PVC, hydrofobní malba) a že místnost bude větrána;
- se zvýšenou požární odolností - typ F (dřívější název GKF), s přídavkem skleněných vláken. Takové panely jsou určeny k výrobě protipožárních štítů na nosných prvcích budovy v místnostech s relativní vlhkostí vzduchu neustále nižší než 70%. Používají se pro podkroví;
- vodotěsný a se zvýšenou požární odolností - typ FH2 (dřívější název GKFI), určený k výrobě protipožárních krytů na nosných prvcích budovy v místnostech s periodicky zvýšenou vlhkostí vzduchu. Používají se mimo jiné pro dokončení koupelen v podkroví.
Standardní rozměry sádrokartonových desek jsou 1,20 × 3 m; jejich tloušťka je obvykle mezi 9,5 a 15 mm.
Lepší mokré nebo suché?
Volba technologie je obvykle určena dvěma faktory: povětrnostními podmínkami a časem, který má investor k dispozici.
Povětrnostní podmínky. Suché sádrové omítky instalované na ocelové konstrukci lze nanášet bez ohledu na teplotu, a to i za silných mrazů. Omezení platí pouze pro spáry, které nelze vyrovnat při teplotách pod 5 ° C. Princip práce při teplotě nad 5 ° C platí také pro všechny práce, při nichž se používá tmel, sádrové lepidlo a sádrová omítka.
Čas práce. Omítání kamenivem je extrémně efektivní metoda povrchové úpravy stěn; na omítnutí celého domu stačí jen pár dní. Sádrová omítka vyrobená strojem však musí vyzrát a uschnout. V nejlepším případě (v létě, kdy jsou místnosti intenzivně větrány) to trvá asi 14 dní. Pro mnoho investorů je to příliš dlouhé, a proto se rozhodli použít sádrokarton. Dokončení stěn deskami není obtížné a nevyžaduje složité vybavení ani speciálně vyškolený tým.
Varování! Suché omítky se doporučují zejména při rekonstrukci starých budov, kdy nechceme starou omítku odstraňovat.
Mokré omítky …
Mokré sádrové omítky lze použít na stěny a stropy ve všech místnostech, kde relativní vlhkost nepřesáhne 70%. Pokud jsou řádně chráněny (vodoodpudivými prostředky nebo glazurami), mohou být také umístěny v místnostech s pravidelně zvýšenou vlhkostí. Omítky by měly být naplánovány včas po dokončení všech instalačních prací, když jsou již nainstalovány zárubně a okna a teplota uvnitř místností neklesne pod 5 ° C.
Sádrové omítky lze nanášet na všechny typy povrchů. Je-li to však hladký beton, před omítnutím - po vyčištění a odmaštění - by měl být „zdrsněn“ natřením základním nátěrem doporučeným výrobcem omítky; to je zvláště důležité při omítání hladkých betonových stropů. Rovněž je nutné penetrovat velmi savé podklady, jako je pórobeton, a nerovnoměrně savé podklady - například cihly.
Stroj. Strojní omítání s použitím kameniva vyžaduje zapojení kvalifikovaného týmu s vybavením společnosti a nejlépe s certifikátem od uznávaného výrobce mokré sádrové omítky. Malta pro mechanické stříkání se získává smícháním továrně připravené suché směsi s příslušným množstvím vody v kamenivu. Omítka se nejprve položí na strop (tam se používá tzv. Lehká omítka) a poté na stěny shora dolů. Práce není příliš komplikovaná, vyžaduje však znalosti, praxi, disciplínu a skvělou technickou kulturu.Efektivní sádrová brigáda složená ze tří nebo čtyř specialistů a vybavená sádrovým agregátem je schopna pokládat 100–140 m2 omítky (průměrné tloušťky až 20 mm) denně. Tempo práce je tedy asi dvakrát rychlejší, než kdyby byla použita technologie ručního nanášení a rovnice sádrové omítky.
Ručně. Na trhu existují také sádrové směsi určené k ručnímu omítání bez použití komplikovaných nástrojů. Tato metoda omítání se používá na malých (do 50 m2) plochách, v místnostech, kde není možné umístit kamenivo, nebo kde není dostatečné napájení. Zárubně jsou také dokončeny ručně po dokončení výměny oken.
Malta pro ruční omítání se míchá ve flexibilní nádobě pomocí vrtačky a míchačky a poté se nanáší hladítkem na podklad. Před tím stojí za to zafixovat vodicí lišty a rozdělit povrch na malá technologická pole.
Dalším krokem je připevnění kovových ochranných rohových lišt k sádrové maltě. To platí pro rohy stěn a všechny hrany dveří a okenních otvorů.
Varování! Mokré omítky by měly být prováděny bez přerušení práce, protože není výhodné kombinovat čerstvou omítku s dříve vytvrzenou omítkou. Po nanesení omítky po celé ploše by měla být předběžně vyrovnána a po 80–100 minutách, kdy omítka lehce zbarvena - ji vyrovnat na požadovanou rovnost. Když sádra ještě více zaschne, vyrovnejte povrchy ocelovým plovákem.
… A suché
Sádrokartonové desky se často používají při renovaci celých budov nebo jednotlivých místností. Mohou zakrýt nevzhledné části stěn nebo instalací nebo - umístěním minerální vlny pod ně - zlepšit akustiku a tepelnou izolaci místností. Výměna tradiční omítky za sádrokartonové desky také významně zkracuje dobu renovace.
Desky lze připevnit ke zdi dvěma způsoby - lepením nebo přišroubováním k roštu. Volba metody závisí na stupni vyrovnání povrchu základny a velikosti místnosti. Čím větší je místnost, tím ekonomičtější je obložení stěn pomocí sádrokartonu pomocí sádrokartonu. Je také třeba vzít v úvahu nerovnosti na zdi, které mohou bránit instalaci ocelových profilů - pak je nutné použít metodu "lepidla".
Lepení. Toto je nejběžnější způsob upevnění desek. Lepidlo (obsažené v systému) se nanáší na desku v náplastech každých 30 - 35 cm a lineárně na okrajích. Pokud je zeď velmi rovnoměrná, můžete místo záplat použít tenkou vrstvu lepidla na celou desku nebo na zeď; pokud jsou velmi nerovnoměrné - nejdříve je třeba provést vyrovnání pomocí sádrokartonových pásů (10 cm širokých) přilepených ke stěnám. Pouze tyto pruhy jsou lepeny na desky.
Šroubování na rošt. Druhým způsobem je připevnění sádrokartonových desek ke stávajícím stěnám pomocí konstrukce ze systémových ocelových profilů. Takové stěny jsou podobné dělicím stěnám. Profily UD s akustickou páskou by měly být namontovány na strop a podlahu na rychloupínací hmoždinky. Poté jsou do nich svisle namontovány profily CD ve vzdálenosti 45 cm. Právě k nim jsou sádrokartonové desky přišroubovány.
Systémy podhledu jsou druhou nejoblíbenější aplikací sádrokartonových desek po stěnách. Zavěšené stropy mohou působit jako estetické zakrytí konstrukčních prvků stropu a instalací probíhajících nad stropem, ale také - po provedení izolace z minerální vlny - představovat protipožární bariéru nebo izolovat akusticky a tepelně přilehlé místnosti.
Na stropy se obvykle používají běžné a ohnivzdorné desky o tloušťce 12,5-15,0 mm. Sádrokartonový obklad je připevněn k nosné konstrukci ze systémových ocelových profilů. Konstrukce může být jednovrstvá nebo dvouvrstvá:
Jednovrstvá. Postačí, když je místnost dlouhá a úzká. Pokud je strop připevněn přímo k podhledu, použije se jednovrstvá konstrukce.
Dvouvrstvá. Doporučeno pro místnosti čtvercového tvaru z důvodu správné tuhosti konstrukce. Sádrokartonové desky jsou zavěšeny na spodní vrstvě nosné konstrukce.
Ocelovou nosnou konstrukci tvoří stěnové profily a věšáky. Ocelové profily horní vrstvy jsou ukotveny ke stěnovým profilům a zavěšeny na strop pomocí závěsů. Profily spodní vrstvy jsou připevněny k profilům horní vrstvy pomocí spojovacích prvků.
Delší okraje desek mohou být umístěny příčně k nosným prvkům konstrukce nebo rovnoběžně s nimi. Vzhledem ke směru větší pevnosti v ohybu desek je výhodnější první varianta.
Varování! Strop ze sádrokartonu je relativně lehký, ale váží na stropě, ke kterému je zavěšen. Toto zatížení je třeba vzít v úvahu při navrhování podlahy.
Povrchová úprava
Mokrá omítka. Po zaschnutí mokré sádrové omítky získáme hladký povrch, který lze po opravě natřít, potřít tapetou nebo glazovat. Suchá sádrová omítka by měla být opatřena základním nátěrem, aby se snížila její hygroskopičnost.
Sádrokartony. Po instalaci desek vyplňte spáry mezi nimi a dokončete všechny povrchové ohyby (konkávní a konvexní rohy). Spoje desek jsou zaplátány, aby se získal jednotný povrch stěny nebo stropu. Pokud jsou mezery větší než 1 mm, použijí se dvě vrstvy tmelu: horní vrstva je také základem pro spojovací pásku. Pro menší mezery stačí jedna vrstva tmelu. Páska se vtlačí do tmelu a umístí se na vrchol, dokud se nedosáhne rovný povrch. Na prodej jsou k dispozici lepicí pásky, které nevyžadují podkladovou vrstvu. Nakonec se spoj obrousí jemným brusným papírem.
Také hlavy hřebíků a šroubů, stejně jako menší poškození, jsou tmely a pak broušené. Na místech s větším poškozením se používají záplaty ze sádrokartonu.
Sádrokartonové desky mohou být natřeny a pokryty tapetami (ty ze skleněných vláken zlepší jejich odolnost proti ohnutí). Pro malování se používají lepicí, olejové a emulzní barvy. Nesmí se používat vápenné barvy. Desky mohou být také dokončeny keramickými nebo kamennými dlaždicemi.